Cómo soldar (soldar)

Contenido

• etapas
• Método 1 Los fundamentos de la soldadura
• Método 2 Soldar componentes electrónicos
• Método 3 Soldar tubos de metal

La soldadura es una de las formas más efectivas de conectar dos elementos metálicos de forma segura. Hay dos tipos principales de soldadura, uno con un metal diferente al de las piezas ensambladas, también llamado soldadura fuerte y el otro con un metal del mismo tipo que las piezas ensambladas o sin metal si los extremos de las piezas que se van a conectar se llevan a su punto. punto de fusión (temperatura a la que se derrite el metal). Este artículo solo trata el primer tipo de soldadura, utilizado para conectar componentes electrónicos y tuberías de metal, y le proporcionará los conceptos básicos que le permitirán realizar soldaduras usted mismo.

etapas

Método 1 Los fundamentos de la soldadura

1. Aprenderá la técnica de fundir metal entre dos elementos metálicos de otra naturaleza para unirse fuertemente entre sí. El metal se funde a una temperatura inferior a la temperatura de fusión de las piezas a unir.
   • Usamos comúnmente el termino soldadura para designar esta técnica, mientras es de hecho soldadura fuerte ; Es por eso que el término soldadura se utilizará más adelante en este artículo. En la soldadura real, por lo tanto, sin metal, los extremos de las partes metálicas se funden y se fusionan antes de enfriar para dar una sola pieza hecha completamente del mismo material.
     • La soldadura es la técnica utilizada para operaciones delicadas en electrónica y plomería, precisamente porque los componentes a unir no deben ser alterados por el calor.
   • El metal de contribución puede considerarse como un tipo de pegamento metálico. Se puede usar para mantener partes en su lugar, pero también para llenar espacios entre componentes.
     • Como el material aglutinante es un metal, conduce electricidad; Esta es otra razón por la que la soldadura se usa con tanta frecuencia cuando se quieren hacer accesorios electrónicos.

2. 
   

   
   
   
   La fusión de una aleación de metal para conectar dos elementos. El término soldadura no es solo el término utilizado para referirse al material que se funde para conectar las partes a unir, sino que también se refiere al área de unión entre las partes una vez que se completa la operación de soldadura. Durante mucho tiempo, la mayoría de las soldaduras contenían plomo o cadmio, que se fundió a temperaturas relativamente bajas, hasta los últimos tiempos en que estos metales fueron reemplazados por otros materiales menos dañinos.
   • Las soldaduras son aleaciones a menudo compuestas de más de dos tipos de metal. Largent, antimonio, cobre, estaño y zinc son los ingredientes principales de las soldaduras.
   • La soldadura es un material flexible, que se vende principalmente en carretes, que se puede desenrollar y retorcer.
   • La soldadura tiene un punto de fusión relativamente bajo (180-250 ° C) y se enfría muy rápidamente después de la fusión.
   • El alambre de soldadura a veces consiste en un núcleo de colofonia natural (savia de árbol) o una sustancia química ácida rodeada por una fina capa de aleación de metal que forma un tubo.
     • La sustancia del núcleo sirve como agente purificador que evita la oxidación de la aleación durante su enfriamiento. La pureza de la aleación asegura la resistencia de la soldadura.

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   El uso de un soldador para calentar la soldadura. Aunque existe una amplia variedad de soldadores, la mayoría de estas herramientas tienen una forma recta con una punta de metal que aumenta la temperatura y se sonroja cuando es atravesada por la corriente de la red eléctrica. Es la punta enrojecida la que derrite la soldadura.
   • Tenga cuidado con los soldadores porque sus puntas suelen elevarse a temperaturas entre 400 y 500 ° C.
   • Los extremos de las puntas de los soldadores suelen quedar cubiertos con una fina capa de soldadura después del enfriamiento. Estos residuos tienden a oxidar la punta de metal y hacerla menos efectiva. Por eso es importante limpiar la punta de un soldador que se acaba de usar.Para esto, una vez que haya terminado de usar la plancha, deslice suavemente la punta caliente sobre una esponja ligeramente humedecida.
     • Una capa de soldadura fría en la punta puede hacer que el hierro sea más efectivo. Puede "estañar" el soldador, antes de comenzar su trabajo, derritiendo, en la punta, una pequeña cantidad de soldadura que se extenderá en una capa delgada.
   • Algunos modelos de soldadores tienen una rueda de control que ajusta la temperatura de la punta según la soldadura, los elementos a soldar o el trabajo a realizar.

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   El uso de accesorios por razones de seguridad y para facilitar el trabajo. Las operaciones de soldadura no son especialmente peligrosas o difíciles, si toma algunas precauciones. Para soldar de manera efectiva puede usar el siguiente equipo:
   • pinzas para la ropa o cocodrilos que mantendrán los elementos a ensamblar en posición
   • guantes gruesos para proteger sus manos de la punta de hierro caliente
   • Gafas de seguridad para evitar que los residuos de soldadura lleguen a los ojos.
   • un soporte para soldador para liberar las manos entre dos operaciones y evitar tener que colocar una plancha

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   La iluminación de la habitación en la que trabajarás. Debe ver todos los elementos que maneja durante las operaciones de soldadura. Si es necesario, acerque una lámpara de mesa al área de trabajo.

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   Ventilación de la sala. Aunque la soldadura no contiene plomo, algunas sustancias, como los productos ácidos en el núcleo, pueden emitir humos tóxicos. Abra una ventana para evitar que estos gases se acumulen en la habitación. Un ventilador también puede evitar que los vapores se concentren demasiado directamente en la superficie de trabajo.

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   Disposición de roturas durante trabajos de soldadura largos. Incluso si una operación de soldadura suele durar solo unos minutos (incluido el calentamiento de hierro), una serie de operaciones de soldadura puede llevarse a cabo durante decenas de minutos, o incluso durante unas pocas horas. Si su trabajo es urgente, haga breves descansos cada 15 o 20 minutos.

Método 2 Soldar componentes electrónicos

1. 
   

   
   Elige tu soldador. La mayoría de las operaciones de soldadura electrónica implican la conexión de componentes a una placa de circuito impreso. Por eso es mejor obtener una plancha con punta fina. Prefiera una punta con un extremo de bisel plano para la mayoría de las operaciones y una punta cónica para operaciones que requieren la máxima precisión.
   • La punta de un soldador no puede reemplazarse por una punta de otro tipo y debe elegir su plancha de acuerdo con el tipo de punta que sea apropiado para las operaciones que realizará. Sin embargo, no es un gran problema ya que uno puede encontrar fácilmente soldadores a 10 € y modelos de la mejor calidad por 20 € solamente.
   • Un soldador ordinario, adecuado para operaciones electrónicas, generalmente tiene una potencia de 40 W y una punta que calienta hasta 500 ° C. Este tipo de hierro funde fácilmente las soldaduras utilizadas en la electrónica sin dañar los cables o componentes frágiles.

2. 
   

   
   Elige la soldadura. Las soldaduras de un solo componente o soldaduras con núcleo de colofonia se pueden encontrar fácilmente en todas las tiendas electrónicas o de bricolaje y también en línea. Asegúrese de que la soldadura que elija se adhiera bien a los materiales que desea soldar. Si está utilizando soldadura de una pieza, verifique que no haya una capa delgada de soldadura oxidada en la punta de la plancha antes de comenzar a trabajar.
   • Las soldaduras de 60% de estaño y 40% de plomo han sido durante mucho tiempo las más utilizadas en el campo de la electrónica, hasta que fueron reemplazadas por sellos menos tóxicos. Hoy en día, las soldaduras de estaño y plata son las más utilizadas. Incluso si el dinero provoca un aumento en el precio y la temperatura de fusión (a 220 ° C) de la soldadura, es muy ventajoso usarlo, ya que, además de reemplazar el plomo tóxico, aumenta considerablemente la adhesión de la soldadura .
     • Las soldaduras a menudo se caracterizan por una fracción de tipo 60Sn / 40Pb donde cada número representa el porcentaje de un elemento en la aleación (60Sn = 60% de estaño y 40Pb = 40% de plomo).

3. 
   

   
   Prepara el soldador. Conecte la plancha a la red eléctrica y deje que se caliente durante unos minutos. Pase la punta sobre una esponja húmeda, si contiene los restos de residuos de soldadura de una operación anterior. Una vez que esté limpio, derrita al final una pequeña cantidad de soldadura que se extenderá en una capa delgada. Ahí es cuando puede comenzar la operación de soldadura real.

4. 
   

   
   Posicionar el componente. Si necesita soldarlo a una placa de circuito, asegúrese de que sus cables estén colocados correctamente en los orificios de la placa. Posiblemente pueda usar pequeños alicates especiales para evitar que el componente se mueva cuando vaya a depositar la soldadura.

5. 
   

   
   Agarre el alambre de soldar. Sosténgalo en su mano izquierda si es diestro y en su mano derecha si es zurdo. La parte del alambre de soldadura que sobresale de su mano debe ser lo suficientemente larga para que las puntas de sus dedos estén siempre lo suficientemente lejos de la punta de la plancha.

6. 
   

   
   Calienta el componente. Frota suavemente la punta de la plancha sobre la parte del componente que vas a soldar. No permita que la punta caliente toque el componente por más de uno o dos segundos. La soldadura se adherirá más fácilmente a la parte del componente que se ha calentado tanto.
   • Lleve el extremo del cable de soldadura desde el punto de contacto entre el componente y la placa de circuito y aplique rápidamente la punta de la plancha sobre él para derretirlo instantáneamente. Nunca debería tener que dejar la punta de la plancha en contacto con la soldadura más de 3 o 4 segundos.
   • Si no hay suficiente soldadura en la placa, avance muy ligeramente el extremo del alambre de soldadura, que se está derritiendo, hacia el punto de contacto.
   • La soldadura debe recubrir instantáneamente el cable componente y su superficie debe ser lisa y relativamente plana.

7. 
   

   
   Haz un acabado limpio. Primero retire el cable de soldadura del punto de contacto y después de un segundo, aleje la punta de la soldadura para que se enfríe. Una vez más, debe ser rápido, ya que esta operación solo debe tomar unos segundos.
   • No sople sobre la soldadura para acelerar su enfriamiento, ya que podría darle una forma demasiado redondeada o agregar impurezas.

8. 
   

   
   Repita las mismas operaciones para todos los puntos de soldadura. Si tiene que realizar varias soldaduras en la misma placa de circuito, hágalo una tras otra. Comience una nueva soldadura cuando esté seguro de que la que acaba de hacer es genial. Agregue una gota de soldadura en la punta después de algunas operaciones o antes de apoyar la plancha sobre su soporte, ya que la pequeña capa de desprendimiento evita que la punta caliente sea óxido, lo que alarga su vida.

Método 3 Soldar tubos de metal

1. 
   

   
   Haz un trabajo de preparación. Aunque soldar tubos de cobre con antorcha de propano no es un trabajo particularmente difícil, requiere mucha más preparación y tiempo que soldar con hierro. En general, las operaciones de soldadura de tuberías consisten en crear juntas perfectamente selladas entre tuberías de agua. Debe tomar todas las precauciones para no quemarse con la llama de la antorcha y evitar cualquier problema de daños por agua.

2. 
   

   
   Toma tu antorcha. De hecho, no utilizará un soldador, porque el calor producido por este tipo de herramienta no es suficiente para fundir en cantidad suficiente el tipo de soldadura utilizada para unir dos tubos de cobre. Puedes encontrar fácilmente un soplete en cualquier tienda de bricolaje.
   • Hay planchas especiales que producen suficiente calor para realizar trabajos de soldadura en tuberías, sin embargo, son más caras y significativamente menos eficientes que las antorchas.

3. 
   

   
   Elija la soldadura adecuada para el trabajo que va a hacer. Hay varias soldaduras para trabajos de tuberías. Los hilos de la antorcha de soldadura son generalmente más gruesos (3 mm) que las soldaduras utilizadas para trabajos electrónicos. Los hilos de soldadura de tuberías a menudo contienen un corazón hecho de una sustancia química ácida que facilita el trabajo de soldadura. Es aconsejable utilizar este tipo de soldadura para unir tuberías, sin embargo, si no tiene a mano un poco de retoque, puede utilizar la soldadura que se encuentra en las tiendas de electrónica. Por otro lado, cuando se trata de unir tuberías de forma muy segura, debe usar los cables de soldadura especialmente diseñados para este tipo de trabajo.
   • Nunca use soldadura que contenga plomo para conectar dos tuberías de una tubería de agua. Antes de comprar una soldadura, asegúrese de que no contenga este metal tóxico, leyendo su composición en el empaque del producto. Las soldaduras de tuberías contienen principalmente estaño, a menudo con antimonio, cobre o plata.

4. 
   

   
   Use papel de lija para limpiar las tuberías. Para facilitar la soldadura, frote los extremos de las tuberías que va a unir con papel / tela de lija, papel de lija o paja de hierro. La soldadura estará entonces en contacto directo con el metal de la tubería.

5. 
   

   
   Cortar la entrada de agua. Es una medida esencial para evitar cualquier daño causado por el agua y evitar que tenga que trapear una gran cantidad de agua.
   • Antes de cortar el agua, llene un balde con agua y manténgalo cerca de donde trabajará. Esta reserva de agua será útil si accidentalmente enciende algo con su antorcha.

6. 
   

   
   Use un cortatubos para obtener tubos del largo correcto. Si está instalando una nueva tubería, probablemente necesitará usar una herramienta especial para cortar todas las longitudes de tubería que la formarán. Puede encontrar fácilmente cortatubos en tiendas de bricolaje. En general, pueden cortar fácilmente tuberías con un diámetro de menos de 3 cm. Para cortar una tubería, debe cerrar lentamente las mordazas de corte del cortatubos. No lave demasiado rápido, ya que puede deformar la manguera. Debe usar una sierra para cortar tuberías de más de 3 cm de diámetro, luego una lima para eliminar cualquier aspereza de los nuevos extremos de la tubería.

7. 
   

   
   Limpie los extremos de las tuberías a unir dentro de unos pocos centímetros con un material abrasivo. Las superficies sobre las cuales se depositará la soldadura deben estar perfectamente limpias. Esto permite que la soldadura fluya de manera natural y uniforme sobre el área de unión de las tuberías.

8. 
   

   
   Soldar las tuberías. Encienda la antorcha de propano y mueva rápidamente la llama hacia adelante y hacia atrás sobre el área de unión para calentar los extremos de las tuberías. Calienta de manera uniforme pasando la llama sobre toda la superficie de unión, es decir, alrededor de los extremos de las tuberías. Cuando crea que el área de unión está lo suficientemente caliente, aplique el extremo del alambre de soldadura sobre ella. Si la soldadura se derrite inmediatamente, es que el área de conexión de las dos tuberías está realmente a la temperatura correcta. Ponga el alambre de soldadura en contacto con las tuberías opuestas al lugar donde calienta con la antorcha.
   • La soldadura fundida debe fluir y extenderse por toda la unión. Deje que la soldadura se enfríe. Solo toma unos segundos. Luego pase a otra área de unión, si su trabajo no está terminado.

9. 
   

   
   Verifique la calidad de las soldaduras. Una vez que haya terminado el trabajo de soldadura, espere unos minutos, luego pase el agua por las tuberías que acaba de soldar. Entregue toda la longitud de la tubería para verificar si hay fugas. Si encuentra uno, repita el trabajo de soldadura en la unión problemática.

• un soldador o una antorcha de propano
• la soldadura adecuada en el trabajo que necesita hacer
• un soporte de soldador
• clips o clips para mantener los componentes en su lugar
• componentes de soldadura
• equipo de proteccion
• un cortatubos o una sierra para metales, si tiene que cortar tuberías
• Un material abrasivo para limpiar los extremos de las tuberías a soldar