Cómo soldar

Contenido

• etapas
• Parte 1 Preparando el trabajo
• Parte 2 Comience a soldar
• Método 3, tercera parte: terminar el trabajo

La soldadura por arco es un proceso de unión de dos o más materiales utilizando calor generado eléctricamente. Aunque la Sociedad Estadounidense de Soldadura enumera muchos procesos de soldadura, en este documento nos limitaremos a lidiar con el proceso de soldadura por arco de electrodos recubiertos, también conocido como soldadura por electrodo. Es una de las formas más comunes de soldadura y tiene múltiples usos; Este proceso le permitirá lograr fácilmente proyectos de bricolaje sostenibles con la experiencia de un profesional.

etapas

Parte 1 Preparando el trabajo

1. Reúne tu material. Debe tener una máquina de soldar, un portaelectrodos con un cable de conexión, una abrazadera de conexión a tierra con un cable de conexión a tierra, electrodos y el metal base a ensamblar. También necesitará un martillo para eliminar los depósitos y un cepillo de alambre para limpiar las soldaduras.

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   Póngase su equipo de seguridad. Esto incluye un casco de soldador (sombra 10 o más), una chaqueta de soldador o una sudadera de algodón, pantalones sin puños, botas de trabajo, guantes y gafas de seguridad.
   • No usar zapatillas de tenis o ropa deshilachada o pantalones con puños o camisa de punto o de bolsillo abierto o camisa sin mangas.

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   Prepara la estación de trabajo. Retire cualquier material inflamable y encuentre una superficie de trabajo adecuada. Puede conectar el cable de conexión a tierra, por ejemplo, a una mesa de metal, sin embargo, la mayoría de los talleres tienen una parte metálica grande a la que está conectado el cable de conexión a tierra.
   • Si hay otras personas presentes, coloque cortinas de soldadura alrededor del área de trabajo. Esto protegerá a estas personas de los rayos ultravioleta (UV).

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   Prepara la máquina de soldar. La mayoría de las máquinas de soldar son bastante simples. Probablemente debería usar una intensidad del orden de 90 a 120 amperios, aunque esto debería ajustarse de acuerdo con el grosor del metal base y el diámetro del electrodo.

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   Use el electrodo correcto. Dependiendo de la conexión del metal a soldar, se conoce como un conjunto de electrodo positivo de CC (CCEP) cuando el cristal se deposita del metal al electrodo, lo que resulta en un aumento de temperatura más alto del metal. En el montaje con electrodo negativo de CC (CCEN), el efecto se invierte. Para la soldadura con varillas, el montaje CCEP le dará a su soldadura más penetración. Debe seleccionar un electrodo adecuado para soldadura de CA o CC, dependiendo de su máquina. Asegúrese de que los electrodos estén secos.
   • En el caso de una soldadura de CC con electrodo positivo (CCEP), los electrodos que se pueden usar son los siguientes: E6010, E6011, E6013, E7014, E7018, E7024. Para corriente alterna (CA) se pueden usar los electrodos E6011, E6013, E7014 y E7018AC.
   • Los electrodos E6010 y E6011 son particularmente adecuados para soldar metal oxidado, pintado o sucio que no ha podido limpiar.
   • El electrodo E6013 es un electrodo multipropósito; Es ideal para proyectos con juntas que no se ajustan bien.

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   Limpie el metal antes de soldar. Esto se puede hacer cepillando la superficie a soldar con un cepillo de alambre o una amoladora. Limpie el metal con la mayor cantidad de óxido o pintura posible.
   • Use lacetone para desengrasar el metal, especialmente el aluminio.
   • Nunca use solventes clorados porque la reacción que ocurre cuando es calentada por una máquina de soldar puede matarlo instantáneamente.
   • Un metal brillante no está necesariamente limpio. Use una amoladora de disco duro para eliminar la capa de escala y exponer el metal. Esto se aplica especialmente al lacier.

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   Prepara la articulación. Use abrazaderas y un tornillo de banco para unir las piezas y ajustar el sello correctamente.

Parte 2 Comience a soldar

1. 
   

   
   Cebe el arco de soldadura. El sangrado se logra presionando la punta de la varita sobre el metal base y luego tirando de ella rápidamente hacia arriba o frotando la punta de la varita sobre el metal mientras lo haces para un fósforo. Por lo tanto, cierra el circuito eléctrico, que provoca el paso de la corriente, desde el electrodo al metal.
   • Los cascos de soldadura más modernos le permiten ver con claridad hasta el inicio del larc, y luego teñir automáticamente para proteger sus ojos contra los rayos ultravioleta (UV). En otros cascos más baratos o en un modelo antiguo, solo use una visera equipada con un vidrio tintado, generalmente demasiado oscuro para ver a través, excepto durante la soldadura. En este caso, debe detectar dónde desea comenzar a soldar y luego bajar el casco con la otra mano antes de comenzar la picadura.

2. 
   

   
   Crea un grupo de soldadura por fusión. Cuando logre mantener un arco estable, no preste atención al extremo del electrodo, sino concéntrese en el baño de metal fundido. Para crear un buen baño, debe esperar uno o dos segundos, donde comenzó antes de mover el electrodo.
   • La altura del larc no debe exceder de 3 a 4 mm, desde la punta del electrodo hasta la superficie del metal base. Este espacio debe mantenerse empujando suavemente el electrodo hacia la fusión de la soldadura. Si la brecha se ensancha, producirá proyecciones excesivas.

3. 
   

   
   Comience a mover la masa fundida a través del metal. Mantenga el electrodo en un ángulo cercano a 90 °. No mueva el electrodo demasiado rápido; en general, planifique con anticipación la velocidad para consumir aproximadamente 2.5 cm de electrodo por 2.5 cm de soldadura. Al mover el baño de soldadura, puede avanzar en línea recta (uno cordón soldadura) o describa círculos pequeños.
   • Es importante mantener una altura de arco constante, esta es la distancia entre la punta del electrodo y el metal base. Esto puede ser difícil de lograr al principio porque el electrodo se consume constantemente.
   • Continúe moviendo el baño hasta el final de la articulación. Nuevamente, asegúrese de mantener una velocidad de avance y una altura de arco estables.

Método 3, tercera parte: terminar el trabajo

1. 
   

   
   Termina la soldadura. Mantenga el electrodo alejado del metal y deje que se enfríe durante unos segundos. Aunque todavía está muy caliente, el metal habrá perdido su color rojo.

2. 
   

   
   Limpiar la escoria. La escoria es un residuo obtenido durante el proceso de soldadura. Protege el metal fundido de los contaminantes. El depósito de escoria no se enfría al mismo ritmo que el cordón de soldadura y puede tener ampollas en algunos lugares. Use un martillo perforador si es necesario para separar la escoria de la costura de soldadura.
   • Use lentes de seguridad durante la soldadura, para proteger sus ojos cuando levante la máscara.
   • Coser solo la escoria difícil de eliminar dando ligeros golpes de martillo para no marcar la costura de soldadura.
   • Use un cepillo de alambre para limpiar la costura de soldadura. Elimine la mayor cantidad posible de partículas, especialmente si va a hacer otra pasada.

3. 
   

   
   Examina la soldadura. Las soldaduras de un principiante a menudo son de baja calidad y su resistencia no es suficiente. Sin embargo, el rendimiento mejora con la práctica. Haga otra pasada para corregir huecos o soldaduras incompletas.

4. 
   

   
   Deja que el metal se enfríe. En la práctica, sumergir el metal en agua acelerará su enfriamiento, pero también debilitará la soldadura; por lo tanto, permita que las soldaduras estructurales se enfríen al aire ambiente.

• Aprenda las cuatro posiciones de soldadura. Ellos son: la posición plana, la posición de la cornisa, la posición vertical y la posición del techo. Este artículo discute la posición plana.
• Para soldadura plana, se recomienda colocar el electrodo en el portaelectrodo en un ángulo de 90 grados; en la posición del techo, el electrodo debe apuntar directamente al exterior.
• Encuentra clases de soldadura en tu área. Aprenderá mucho más sobre las técnicas de soldadura de lo que el contenido de este artículo puede enseñarle.
• Si conoce a un soldador, pídale que lo observe y examine sus soldaduras una vez que haya terminado. Sus observaciones pueden ayudarlo a corregir cualquier defecto.

• La luz de un arco de soldadura está hecha de poderosos rayos ultravioleta (UV). Una exposición prolongada, como la luz solar, puede causar cáncer.
• La luz intensa dañará tus ojos y un golpe del arco representa un accidente extremadamente desagradable. Una quemadura ocular es similar a una quemadura solar en la piel. Tal ardor a la luz de un arco eléctrico puede causar ampollas. Estas pequeñas ampollas de agua en el globo ocular estallan durante el aleteo de los párpados, exponiendo las lesiones a la atmósfera circundante. El dolor resultante es comparable al experimentado después de la introducción de sal en los ojos. Los tejidos se regeneran a medida que avanza la curación, pero las quemaduras graves o repetidas pueden crear suficiente tejido cicatricial para causar ceguera.
• No mire un arco de soldadura sin la ayuda de un vidrio protector diseñado para soldar y con el tono correcto. Necesitará un vaso de sombra 9 al menos. Cuanto mayor sea la intensidad utilizada, mayor será la opacidad del vidrio y su alto número de matices. Los vidrios inferiores de números más oscuros son adecuados para esmerilar y cortar. No olvide también que las propiedades de los ojos difieren según los individuos. Un vidrio oscuro puede ser adecuado para una persona, pero no lo suficiente para otra persona que está haciendo el mismo trabajo.
• Para la mayoría de las estaciones de soldadura por arco, debe respetar el ciclo de operación.Esto significa que soldar por más de un período de tiempo específico puede dañar el equipo. La mayoría de las máquinas de soldadura pequeñas y baratas tienen un ciclo de trabajo del 20%. La tasa de operación o factor de trabajo se expresa como un porcentaje de un período de 10 minutos. Una máquina con un ciclo de trabajo del 20% puede soldar durante 2 minutos durante 10 minutos. Los 8 minutos restantes permiten que la máquina se enfríe. Un ciclo de trabajo alto corresponde a un tiempo de soldadura alto. Las máquinas más grandes tienen un ciclo de trabajo de hasta el 60%, que corresponde a un tiempo de soldadura de 6 minutos durante 10 minutos, los 4 minutos restantes están reservados para enfriar la máquina.
• Mantenga un extintor de incendios, un balde de agua, arena, manguera de agua u otro medio adecuado para extinguir un incendio.
• Si los ojos se queman por un golpe, no use un producto para hacer desaparecer enrojecimiento. Los vasos sanguíneos de un ojo lesionado se dilatan para permitir un flujo de sangre que pueda aliviar la quemadura. Una afluencia de sangre promueve la curación al llevar al ojo un exceso de anticuerpos y más oxígeno. Las lágrimas naturales ayudan a calmar y curar los ojos quemados.
• Tenga a alguien con usted para controlar lo que está haciendo y mejorar su seguridad. Para sus primeras soldaduras, practique con un soldador experimentado.
• Las máquinas de soldar pueden ser peligrosas. Lea atentamente el modo de uso que incluye todos advertencias y tome todas las medidas para garantizar su seguridad y la de quienes lo rodean. No suelde cerca de materiales combustibles. No suelde metales que estén en contacto con el combustible, como los metales de los tanques de combustible.
• Nunca use papas crudas en los ojos quemados. Las papas pueden contener bacterias infecciosas. Una compresa fría estéril ayudará a eliminar el calor y las sensaciones de ardor sin introducir gérmenes dañinos en el ojo.

• Unas gafas de seguridad
• Una máquina de soldar con alicates y cables.
• Electrodos
• Metal de soldadura
• Un martillo para pinchar
• Un cepillo de alambre
• Casco para soldar 10 o más
• Un par de guantes para soldar
• Un par de botas de trabajo
• Pantalones sin forro
• Una chaqueta de soldadura
• Un extintor

• http://www.weldinginfocenter.org/basics/ba_06.html
• http://www.eastwood.com/stick-welding-tips-how-to-stick-weld-a-user-s-guide
• http://www.millerwelds.com/resources/articles/Selecting-the-Right-Welding-Helmet-For-You